傳統(tǒng)的原料藥生產中沿用工藝流程為：結晶罐結晶→離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→固液分離→人工出料→裝盤→雙錐（或真空干燥箱）干燥→人工出料→裝原料桶，但傳統(tǒng)工作方式已不能滿足GMP對藥品生產的要求。

迦南科技生產的FWDF系列過濾洗滌干燥機是集過濾、洗滌、干燥三道工序于一體的設備，密閉化、自動化程度高，操作簡便，回收效益高，安全措施齊全，極大降低了工人勞動力。本產品還具有如下特點：

     ◎生產系統(tǒng)流程可以*實現(xiàn)從結晶固液懸浮液進料到原料干燥后自動排出全密閉的生產流程，具有固液攪拌功能、濾餅清洗功能、過濾脫液功能、干燥出料功能、CIP/SIP功能，符合GMP要求。

     ◎由于生產是在全密閉工況下進行，液壓馬達出料閥結構內部采用絲桿傳動，即使在液壓站失壓的情況下依然能夠保持三合一設備的整體密封性。

◎底盤具有多道密封結構和泄漏觀察裝置并帶有收集功能，可及時發(fā)現(xiàn)底盤泄露所造成的安全事故，減少因與具有毒性產品接觸而導致的人員中毒和過敏事故的發(fā)生，符合EHS要求。

◎在CIP (在線清洗)工藝中，使用有機溶劑和工藝用水，對濾餅和罐體進行清洗，在此過程中不需要拆卸設備，將污染和交叉污染的風險降至較低，從而始終確保物料和人機安全。

      ◎出料閥設計有特殊的噴淋、吹掃裝置，可在不拆卸出料閥閥體的情況下吹掃和清洗閥芯和密封座，有效防止交叉污染和更好地保護產品；另外生產使用的有機溶劑揮發(fā)量非常少，具有大的經濟效益。

      ◎采用Teachpro-M控制系統(tǒng)，具備參數(shù)設置、歷史趨勢、配方設置，批次報表等功能，為生產過程提供豐富的數(shù)據(jù)信息,也為工廠信息化生產提供有力的支撐。

      迦南科技將不斷為提高原料藥精制的生產效率、改善藥品質量和生產環(huán)境提供新工藝，歡迎各大藥企來料測試。